【武器原理与设计】
一颗子弹的诞生 ——56式7.62mm步枪 【弹壳的制造1】
【弹壳的制造】 弹壳是枪弹上最重要的零件，它用于盛装发射药，并且把弹头和底火连接在一起，发射时还要承受火药气体压力和枪械自动机的力量。 【选料】国内目前制造的56式步枪普通弹弹壳材料分为：<覆铜钢> <深冲优质碳素钢的两种＞，早期则和国外一样采用黄铜材料。国产56弹壳由黄铜改为覆铜钢和涂漆钢制造，对于我国这样一个铜资源缺乏的国度是有战略意义的，不仅节约成本，同时也避免了战时进口铜料中断的潜在风险。国内在加工工艺上也有显著改进，如目前钢弹壳生产过程中可以做到引伸加工中间不退火，一次加工率超过85％，弹壳引伸次数减少70％以上；设备也由以前的单工位、单冲头、低转数改为目前的多工位、多冲头、高转速，大大提高了生产效率；同时毛坯的改进也明显提高了材料利用率，对降低成本效果非常明显。 国内目前采用的由两种不同材料生产弹壳的工艺路线如图12和13所示，图12采用覆铜钢板，图13采用深冲优质碳素钢棒。图中可以看出前者生产工艺要简单一些，但是覆铜钢价格相对较贵，且都为板材，利用率比较低，不仅仍需消耗铜，而且很难回收再利用。采用深冲优质碳素钢棒材料的生产工艺虽复杂，且对模具和机床的要求比较高，但不用铜，材料廉价且利用率很高，经济性好，更适合国情。
仔细比较可以发现，两种工艺路线除了加工成钢盂之前的工序相异外，其余大多一致。其差别是碳素钢材料在引伸前要多一道磷化和皂化工艺，这主要是因为其毛坯上没有象覆铜钢上的铜层那样的加工润滑面。国内生产56式覆铜钢弹壳时，一般采用7冲下料冲盂模加工钢盂，下料和冲盂在一台机床和一个冲程中完成，且由于是多冲头，生产率较高。而采用碳素钢棒料加工钢孟稍微复杂一些，一般是先用冲床把棒料冷剪成小段圆柱状毛坯，再将两端墩平，经过退火和磷化、皂化后，送到封闭模具内，通过挤压工艺加工成钢盂。由于其变形量大，加工力和温度较高，对模具的要求也很高。在弹壳生产中基本上都采用反挤压法来制造钢盂，优点是挤压力小，成型精度好。加工成钢盂后，两种生产路线下一步的加工都是引伸，相同的是都要退火一次，但覆铜钢钢盂引伸后表面不需特殊处理，而碳素钢钢盂则需要进行表面磷化、皂化，但也有厂家不经处理直接进行二引。由于国内在弹壳引伸加工中广泛采用我国特有的多模引伸技术，所以一次的加工变形量大，象56式弹壳只需引伸2次即可达到所需要的高度和壁厚。经过引伸加工的钢盂口部一般不很平整，且高度比较高，一般要把口部多余的一部分除去，方法通常有挤口和切口两种。挤口一般用在大口径弹壳上，而56式弹壳口部较薄，适用切口法除去口部余量。切口一般是在切口机上完成的，目前已经有可以同时切4个零件的切口机，生产效率很高。切完口的弹壳毛坯还要进行打凹和平底，前者初步形成底火室、火台及底火室口部圆角，后者最终形成底火室各个部分的尺寸，并保证一定的精度，同时还要在弹壳底面压上相应的厂号、年份等标记。由于弹壳底部要有较高强度以承受发射时的各种力量，打凹与平底后该部位一般不再退火。冲传火孔为单独工序，一般由专用的冲传火孔模和冲头完成，其中冲头头部为两个细小的冲针，以便在火台旁冲出对称的两个传火孔，以提高发火率。接下来将进入收口工序。两种材料的弹壳收口前都须经过烧口，即对引伸加工过的钢盂口部进行退火，在收口时可以减小变形力，防止产生裂纹。56式弹壳收口采取“拉口”的方法，收口后要进行表面处理，防止润滑液使底火室内生锈。下道工序为齐口和车底，齐口是去除壳口多余部分，保证弹壳总长，车底是车出拉壳钩槽，两者在同一台机床上完成，分别由齐口刀和车底成形刀车削而成。经过齐口、车底的弹壳其尺寸已满足图纸要求，至此弹壳的机械加工全部完成。
【下一工序为校量】，这也是弹壳生产中重要的一道关口，对弹壳重要尺寸一般要进行100％校量，剔除不合格品，对于可修复的超差品，经返工、检验合格后与同批弹壳发往下道工序。56式弹壳采用递进式校量机校量，可通过机械放大的原理对弹壳长短、底缘直径、火台深度、底火室直径、底缘厚薄、口部直径和全形大小等9个尺寸依次进行校量。合格弹壳还需要一道光电检孔的工序，目的是剔除没有传火孔或传火孔堵塞的弹壳。对校量合格者，如果是覆铜钢弹壳，还要对弹壳拉壳钩槽进行磷化和涂漆，如果是钢弹壳，则在磷化后进行电泳涂漆。完成以后即进入外观检选工序，与弹头检选操作和方法一致，也是通过检选机带动，然后手工检选。至此弹壳的全部加工方告结束，但还要对弹壳的各个方面尺寸和射击性能进行全面抽验，如果发现问题，则需加倍复验，验收合格的弹壳才可转入成弹的装配。经过这样复杂的生产过程后，仅仅得到了合格的弹头和弹壳，下面才能进行全弹的装配，绝不象《战争之王》开头所表现的那样，只经过简单的几步就形成了一颗成品枪弹。
 
2024-10-06
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弹药部分
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